পলিয়েস্টার পঞ্জি ফ্যাব্রিক: একটি বহুমুখী ফ্যাব্রিকের একটি ব্যাপক বিশ্লেষণ
ভূমিকা: পলিয়েস্টার পঞ্জি ফ্যাব্রিকের মূল আকর্ষণ
এই নিবন্ধটি কী পলিয়েস্টের একটি সংক্ষিপ্ত ভূমিকা প্রদান করে...
পরমানন্দ এবং পিগমেন্ট প্রিন্টিং প্রযুক্তি বোঝা
সাথে কাজ করার সময় মুদ্রিত পলিয়েস্টার ফ্যাব্রিক , উপযুক্ত মুদ্রণ পদ্ধতি নির্বাচন করা চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান, স্থায়িত্ব এবং খরচ-কার্যকারিতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। দুটি প্রভাবশালী প্রযুক্তি পলিয়েস্টার টেক্সটাইল শিল্পকে পরিবেশন করে: পরমানন্দ প্রিন্টিং (ডিসপারস ডাই ব্যবহার করে) এবং পিগমেন্ট প্রিন্টিং। প্রতিটি পদ্ধতি স্বতন্ত্র রাসায়নিক নীতির উপর কাজ করে এবং নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত বিভিন্ন কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য প্রদান করে।
পরমানন্দ মুদ্রণ বিচ্ছুরিত রঞ্জক ব্যবহার করে যা উচ্চ তাপমাত্রায় কঠিন থেকে গ্যাসে রূপান্তরিত হয়, পলিয়েস্টার ফাইবারের সাথে আণবিকভাবে বন্ধন করে। রঙ্গক মুদ্রণ, বিপরীতভাবে, বাইন্ডার রেজিনের মাধ্যমে ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকা রঙের কণা প্রয়োগ করে। এই মৌলিক পার্থক্যগুলি বোঝা নির্মাতা এবং ডিজাইনারদের তাদের প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা, বাজেটের সীমাবদ্ধতা এবং কর্মক্ষমতা প্রত্যাশার উপর ভিত্তি করে জ্ঞাত সিদ্ধান্ত নিতে সক্ষম করে।
পলিয়েস্টারে পরমানন্দ মুদ্রণের পিছনে বিজ্ঞান
কিভাবে ডিসপারস ডাই পরমানন্দ কাজ করে
পরমানন্দ মুদ্রণ বিশেষভাবে সিন্থেটিক ফাইবারগুলির জন্য প্রণয়ন করা ডিসপারস রঞ্জকের উপর নির্ভর করে। প্রক্রিয়া চলাকালীন, এই রঞ্জকগুলি পরমানন্দের মধ্য দিয়ে যায় - যখন তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসে তখন কঠিন থেকে সরাসরি বায়বীয় অবস্থায় রূপান্তরিত হয় 180°C এবং 220°C একটি তরল পর্যায়ে অতিক্রম না করে. গ্যাসীয় রঞ্জক অণুগুলি পলিয়েস্টার ফাইবার ম্যাট্রিক্সে প্রবেশ করে এবং শীতল হওয়ার পরে স্থায়ী আণবিক বন্ধন তৈরি করে।
এই আণবিক একীকরণ ব্যতিক্রমী স্থায়িত্ব তৈরি করে কারণ রঞ্জকটি পৃষ্ঠের উপর না থেকে ফ্যাব্রিক কাঠামোর অংশ হয়ে যায়। প্রক্রিয়াটির জন্য একটি মধ্যস্থতাকারী মাধ্যম হিসাবে ট্রান্সফার পেপার প্রয়োজন, যেখানে পলিয়েস্টার সাবস্ট্রেটের উপর তাপ চাপার আগে ডিজাইনগুলি প্রথমে মুদ্রিত হয়। ফলাফল হল মসৃণ গ্রেডিয়েন্ট এবং সূক্ষ্ম বিস্তারিত প্রজনন সহ ফটোগ্রাফিক-গুণমানের প্রিন্ট।
পরমানন্দ সাফল্যের জন্য সর্বোত্তম শর্ত
সর্বোত্তম পরমানন্দ ফলাফলের জন্য, পলিয়েস্টার বিষয়বস্তু অতিক্রম করা উচিত 65% উচ্চতর শতাংশের সাথে উচ্চতর রঙ শোষণ এবং প্রাণবন্ততা। কাপড়ের বুনন প্রিন্টের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে—আঁটসাঁটভাবে বোনা নির্মাণগুলি আলগা নিটের তুলনায় তীক্ষ্ণ, আরও বিস্তারিত চিত্র তৈরি করে। হালকা রঙের বা সাদা সাবস্ট্রেটগুলি অপরিহার্য কারণ পরমানন্দের কালিগুলি স্বচ্ছ এবং সত্যিকারের রঙগুলি প্রদর্শন করার জন্য একটি হালকা বেস প্রয়োজন।
তাপ প্রেসের পরামিতিগুলির জন্য সুনির্দিষ্ট ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন: তাপমাত্রা সাধারণত থেকে রেঞ্জ হয় 375°F থেকে 400°F (190°C থেকে 205°C) , মাঝারি থেকে দৃঢ় চাপ জন্য প্রয়োগ 45 থেকে 90 সেকেন্ড ফ্যাব্রিক বেধ উপর নির্ভর করে। এমনকি এই সেটিংসে ছোটখাটো বিচ্যুতির ফলে আন্ডার-ট্রান্সফার বা সাবস্ট্রেটের ক্ষতি হতে পারে, যা সম্পূর্ণ উত্পাদন চালানোর আগে পরীক্ষার প্রিন্টগুলিকে অপরিহার্য করে তোলে।
পিগমেন্ট প্রিন্টিং প্রযুক্তি ব্যাখ্যা করা হয়েছে
সারফেস বন্ডিং মেকানিজম
পিগমেন্ট প্রিন্টিং একটি মৌলিকভাবে ভিন্ন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে কাজ করে। রঙ্গক কণা - তরল বাহকগুলিতে স্থগিত ক্ষুদ্র কঠিন রঙগুলি - ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠের উপর জমা হয়। একটি বাইন্ডার রজন তারপর এই কণাগুলিকে আবদ্ধ করে, একটি পাতলা ফিল্ম তৈরি করে যা শারীরিকভাবে টেক্সটাইলের রঙকে অ্যাঙ্কর করে। পরমানন্দের বিপরীতে, রঙ্গক রং ফাইবার ভেদ করে না বা রাসায়নিক বন্ধন গঠন করে না; পরিবর্তে, তারা একটি আবরণ স্তর তৈরি করে যা রঙ এবং কভারেজ প্রদান করে।
এই পৃষ্ঠের আনুগত্য রঙ্গক মুদ্রণকে নির্দিষ্ট পলিয়েস্টার শতাংশের প্রয়োজন ছাড়াই 100% পলিয়েস্টার এবং পলিয়েস্টার-তুলা মিশ্রণ সহ বিভিন্ন ফাইবার ধরনের কার্যকরভাবে কাজ করতে দেয়। বহুমুখীতা গাঢ় কাপড়ে প্রসারিত যেখানে অস্বচ্ছ রঙ্গকগুলি চমৎকার কভারেজ প্রদান করতে পারে, পরমানন্দের বিপরীতে যা হালকা সাবস্ট্রেটের মধ্যে সীমাবদ্ধ।
আবেদন এবং নিরাময় প্রক্রিয়া
পিগমেন্ট কালি স্ক্রিন প্রিন্টিং, ডিজিটাল ইঙ্কজেট সিস্টেম এবং স্প্রে অ্যাপ্লিকেশন সহ একাধিক পদ্ধতির মাধ্যমে প্রয়োগ করা যেতে পারে। নিরাময় প্রক্রিয়া পরমানন্দের তুলনায় কম তাপমাত্রায় ঘটে, সাধারণত এর মধ্যে 150°C এবং 170°C , এটা আরো শক্তি-দক্ষ করে তোলে. সঠিক কালি আনুগত্য এবং রঙের বিকাশ নিশ্চিত করার জন্য রঙ্গক মুদ্রণের আগে কাপড়ের প্রি-লেপ প্রয়োজন।
নিম্ন তাপের প্রয়োজনীয়তা রঙ্গক মুদ্রণকে তাপ-সংবেদনশীল উপকরণ এবং মিশ্রিত কাপড়ের জন্য উপযুক্ত করে তোলে যা পরমানন্দের তাপমাত্রায় অবনমিত হতে পারে। উপরন্তু, প্রক্রিয়াটি ন্যূনতম বর্জ্য তৈরি করে এবং ট্রান্সফার পেপারের প্রয়োজন হয় না, বড় আকারের উৎপাদনের জন্য উপাদান খরচ কমিয়ে দেয়।
তুলনামূলক কর্মক্ষমতা বিশ্লেষণ
কালার ভাইব্রেন্সি এবং ভিজ্যুয়াল ইমপ্যাক্ট
পরমানন্দ মুদ্রণ উচ্চতর রঙের প্রাণবন্ততা এবং স্বচ্ছতা প্রদান করে কারণ রঞ্জক পৃষ্ঠের উপর বসে না থেকে ফাইবারে একীভূত হয়। এই আণবিক বন্ধন আলো বিচ্ছুরণ এবং পৃষ্ঠ প্রতিফলন সমস্যা প্রতিরোধ করে, উচ্চ ক্রোমা মান এবং ফটোগ্রাফিক-গুণমানের ফলাফল তৈরি করে। রং উজ্জ্বল, স্যাচুরেটেড এবং চমৎকার গভীরতা প্রদর্শন করে, বিশেষ করে সাদা বা হালকা রঙের পলিয়েস্টার কাপড়ে।
পিগমেন্ট প্রিন্টিং চমৎকার অস্বচ্ছতা এবং গাঢ় রঙের উপস্থাপনা প্রদান করে, যার মধ্যে উজ্জ্বল সাদা এবং নিয়ন শেডগুলির জন্য ক্ষমতা রয়েছে যা পরমানন্দ অর্জন করতে পারে না। যাইহোক, পৃষ্ঠ-স্তরের প্রয়োগের ফলে সাবলিমেটেড কাপড়ের তুলনায় কিছুটা কম উজ্জ্বল রং হতে পারে এবং বাইন্ডার ফিল্ম একটি উপলব্ধিযোগ্য টেক্সচার পার্থক্য তৈরি করতে পারে।
স্থায়িত্ব এবং দ্রুততা বৈশিষ্ট্য
পরমানন্দ প্রিন্ট ব্যতিক্রমী ধোয়া দৃঢ়তা প্রদর্শন করে, সাধারণত সহ্য করে 50টি শিল্প ধোয়ার চক্র উল্লেখযোগ্য রঙের ক্ষতি ছাড়াই। রঞ্জকের আণবিক সংহতকরণ বারবার ধোয়ার পরেও ক্র্যাকিং, পিলিং বা বিবর্ণ হওয়া প্রতিরোধ করে। হালকা দৃঢ়তা রেটিং পৌঁছান স্ট্যান্ডার্ড স্কেলে 4-5 , বহিরঙ্গন অ্যাপ্লিকেশন এবং উচ্চ ব্যবহার টেক্সটাইল জন্য পরমানন্দ আদর্শ তৈরীর.
পিগমেন্ট প্রিন্টগুলি সাধারণ ব্যবহারের জন্য ভাল স্থায়িত্ব দেয় তবে কঠোর ধোয়ার পরিস্থিতিতে ধীরে ধীরে পরিধান দেখাতে পারে। পৃষ্ঠের আবরণ সময়ের সাথে সাথে ধীরে ধীরে ঘর্ষণ অনুভব করতে পারে, যদিও আধুনিক বাইন্ডার ফর্মুলেশনগুলি ধোয়া প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করেছে। বাইন্ডারের গুণমান এবং নিরাময়ের অবস্থার উপর ভিত্তি করে ঘষার দৃঢ়তা পরিবর্তিত হয়।
হাতের অনুভূতি এবং আরাম
পরমানন্দ আসল ফ্যাব্রিক হাতের অনুভূতি সংরক্ষণ করে কারণ রঞ্জক টেক্সটাইলে কোনও অতিরিক্ত স্তর যোগ করে না। প্রক্রিয়াকৃত ফ্যাব্রিক নরমতা, শ্বাস-প্রশ্বাস এবং নমনীয়তা বজায় রাখে - পোশাক এবং বিছানা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য। রঞ্জন প্রক্রিয়ার ফলে কোন শক্ত বা প্লাস্টিক টেক্সচার হয় না।
পিগমেন্ট প্রিন্টিং ফ্যাব্রিকের শ্বাসকষ্টকে কিছুটা কমাতে পারে এবং বাইন্ডার রজন স্তরের কারণে একটি শক্ত হাতের অনুভূতি তৈরি করতে পারে। বিছানা বা নৈমিত্তিক পোশাকের মতো নরম টেক্সচারের জন্য প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, জল-ভিত্তিক বা নিষ্কাশনযোগ্য পিগমেন্ট সিস্টেমগুলি স্ট্যান্ডার্ড ফর্মুলেশনের তুলনায় উন্নত আরাম বৈশিষ্ট্যগুলি সরবরাহ করে।
উত্পাদন বিবেচনা এবং খরচ বিশ্লেষণ
সরঞ্জাম এবং সেটআপ প্রয়োজনীয়তা
পরমানন্দ মুদ্রণের জন্য পরমানন্দ প্রিন্টার, সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা বজায় রাখতে সক্ষম হিট প্রেস এবং ট্রান্সফার পেপার সহ বিশেষ সরঞ্জাম প্রয়োজন। প্রাথমিক সেটআপ খরচ বেশি, কিন্তু প্রক্রিয়াটি প্রতি-রঙ সেটআপ ফি ছাড়াই জটিল, বহু-রঙের ডিজাইনের দক্ষ উৎপাদন সক্ষম করে। ডিজিটাল পরমানন্দ অন-ডিমান্ড উত্পাদন এবং ভর কাস্টমাইজেশন ক্ষমতা সমর্থন করে।
পিগমেন্ট প্রিন্টিং সিস্টেমের জন্য সাধারণত কম প্রাথমিক বিনিয়োগের প্রয়োজন হয় এবং রঙ্গক কালি সেট সহ স্ট্যান্ডার্ড ইঙ্কজেট প্রিন্টার ব্যবহার করতে পারে। স্থানান্তর কাগজ বাদ দেওয়া উপাদান খরচ হ্রাস করে, যদিও প্রি-কোটেড কাপড় প্রিমিয়াম মূল্য বহন করতে পারে। রঙ্গক সহ স্ক্রিন প্রিন্টিং সহজ ডিজাইনের সাথে বড় উত্পাদন চালানোর জন্য সাশ্রয়ী থেকে যায়।
পরিবেশগত প্রভাব এবং স্থায়িত্ব
জল-ভিত্তিক বিচ্ছুরণ রঞ্জক ব্যবহার করে আধুনিক পরমানন্দ প্রক্রিয়া ঐতিহ্যগত রঞ্জন পদ্ধতির তুলনায় ন্যূনতম বর্জ্য উৎপন্ন করে। স্থানান্তর প্রক্রিয়া প্রায় অর্জন 100% কালি ব্যবহার ন্যূনতম ওভারস্প্রে সহ, উপাদানের ক্ষতি এবং দূষণ হ্রাস করে। অনেক ডিসপ্রেস ডাই এখন OEKO-TEX স্ট্যান্ডার্ড 100 এবং REACH সম্মতির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, যা পরিবেশ-বান্ধব উত্পাদন দাবিকে সমর্থন করে।
পিগমেন্ট প্রিন্টিং নিরাময়ের সময় কম শক্তি খরচ এবং নিষ্কাশন ডাইং পদ্ধতির তুলনায় পানির ব্যবহার কমানোর মাধ্যমে পরিবেশগত সুবিধা প্রদান করে। স্টিমিং বা উচ্চ-চাপের প্রয়োজনীয়তার অনুপস্থিতি পরিবেশগত পদচিহ্নকে আরও হ্রাস করে।
আবেদন-নির্দিষ্ট সুপারিশ
কখন পরমানন্দ মুদ্রণ চয়ন করবেন
সর্বোচ্চ স্থায়িত্ব, প্রাণবন্ত রঙের পুনরুৎপাদন এবং নরম হাতের অনুভূতি প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পরমানন্দ উৎকর্ষ। আদর্শ অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত:
- স্পোর্টসওয়্যার এবং অ্যাথলেটিক পোশাকের আর্দ্রতা ব্যবস্থাপনা এবং ধোয়া প্রতিরোধের প্রয়োজন
- সাঁতারের পোষাক এবং সক্রিয় পোশাক ক্লোরিন এবং ঘামের সংস্পর্শে আসে
- বাইরের পতাকা এবং ব্যানারগুলির জন্য UV প্রতিরোধ এবং আবহাওয়ার স্থায়িত্ব প্রয়োজন
- ফটোগ্রাফিক বা অল-ওভার প্রিন্ট ডিজাইন সহ ফ্যাশন পোশাক
- হোম টেক্সটাইল যেখানে নরম টেক্সচার এবং রঙের স্থায়ীত্ব অগ্রাধিকার
কখন পিগমেন্ট প্রিন্টিং বেছে নেবেন
পিগমেন্ট প্রিন্টিং এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে পরিবেশন করে যেখানে বহুমুখিতা, খরচ-দক্ষতা এবং নির্দিষ্ট রঙের প্রয়োজনীয়তাগুলি অগ্রাধিকার পায়। প্রস্তাবিত অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত:
- পলিয়েস্টার-কটন মিশ্রিত কাপড় যেখানে পরমানন্দ অকার্যকর
- গাঢ় রঙের সাবস্ট্রেটের জন্য অস্বচ্ছ সাদা বা উজ্জ্বল রঙের কভারেজ প্রয়োজন
- কম স্থায়িত্বের প্রয়োজনীয়তা সহ প্রচারমূলক পণ্য এবং কাস্টম পণ্যদ্রব্য
- স্বল্পমেয়াদী প্রোডাকশন যেখানে সেটআপ খরচ কমিয়ে আনতে হবে
- অ্যাপ্লিকেশন যেখানে নিম্ন প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা প্রয়োজনীয়
প্রযুক্তিগত বিশেষ উল্লেখ তুলনা
| চারিত্রিক | পরমানন্দ মুদ্রণ | পিগমেন্ট প্রিন্টিং |
| প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা | 180-220° সে | 150-170° সে |
| পলিয়েস্টার সামগ্রী প্রয়োজন | সর্বনিম্ন 65% | মিশ্রণ সহ যেকোন শতাংশ |
| কালার ফাস্টনেস রেটিং | 4-5 (চমৎকার) | 3-4 (ভাল) |
| ধোয়ার সাইকেল (শিল্প) | উল্লেখযোগ্য বিবর্ণ ছাড়া 50 | ধীরে ধীরে পরিধান সঙ্গে 20-30 |
| ফ্যাব্রিক হাত অনুভূতি | অপরিবর্তিত, নরম টেক্সচার | বাইন্ডারের কারণে কিছুটা শক্ত |
| সাবস্ট্রেট রঙের সীমাবদ্ধতা | শুধুমাত্র হালকা রং | গাঢ় ঘাঁটি সহ যেকোনো রঙ |
| উত্পাদন সেটআপ খরচ | উচ্চতর (তাপ প্রেস প্রয়োজন) | নিম্ন (মান নিরাময়) |
| ট্রান্সফার পেপার আবশ্যক | হ্যাঁ | না |
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
প্রশ্ন 1: পলিয়েস্টারে পরমানন্দ এবং রঙ্গক মুদ্রণের মধ্যে প্রধান রাসায়নিক পার্থক্য কী?
পরমানন্দ ডিসপারস রঞ্জক ব্যবহার করে যা উচ্চ তাপমাত্রায় পলিয়েস্টার ফাইবারের সাথে আণবিকভাবে গ্যাসে পরিণত হয়। রঙ্গক মুদ্রণ কঠিন রঙের কণা প্রয়োগ করে যা ফাইবার কাঠামো ভেদ না করে বাইন্ডার রেজিনের মাধ্যমে ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে।
প্রশ্ন 2: পিগমেন্ট প্রিন্টিং কি পলিয়েস্টারে পরমানন্দের মতো একই রঙের প্রাণবন্ততা অর্জন করতে পারে?
যদিও রঙ্গক মুদ্রণ চমৎকার অস্বচ্ছতা এবং গাঢ় রং প্রদান করে, পরমানন্দ সাধারণত উচ্চতর প্রাণবন্ততা এবং স্বচ্ছতা প্রদান করে কারণ রঞ্জকটি পৃষ্ঠের উপর বসার পরিবর্তে ফাইবারে একত্রিত হয়। পরমানন্দ মসৃণ গ্রেডিয়েন্ট সহ ফটোগ্রাফিক-মানের ফলাফল তৈরি করে।
প্রশ্ন 3: ছোট উৎপাদন চালানোর জন্য কোন মুদ্রণ পদ্ধতি বেশি সাশ্রয়ী?
পিগমেন্ট প্রিন্টিংয়ের জন্য সাধারণত কম প্রাথমিক বিনিয়োগের প্রয়োজন হয় এবং ট্রান্সফার পেপার খরচ বাদ দেয়, এটি স্বল্প রানের জন্য আরও লাভজনক করে তোলে। যাইহোক, পরমানন্দ জটিল মাল্টি-কালার ডিজাইনের জন্য প্রতি-রঙ সেটআপ ফি ছাড়াই আরও ভাল কার্যকারিতা প্রদান করে।
প্রশ্ন 4: কীভাবে ধোয়ার দৃঢ়তা বৈশিষ্ট্য দুটি পদ্ধতির মধ্যে তুলনা করে?
পরমানন্দ প্রিন্টগুলি উচ্চতর ধোয়ার দৃঢ়তা প্রদর্শন করে, সাধারণত উল্লেখযোগ্য রঙের ক্ষতি ছাড়াই 50টি শিল্প ধোয়ার চক্র সহ্য করে। পিগমেন্ট প্রিন্টগুলি ভাল ধোয়া প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয় তবে সময়ের সাথে সাথে কঠোর ধোয়ার পরিস্থিতিতে ধীরে ধীরে পরিধান দেখাতে পারে।
প্রশ্ন 5: পরমানন্দ মুদ্রণ কি সাদা বা হালকা পলিয়েস্টার কাপড়ের মধ্যে সীমাবদ্ধ?
হ্যাঁ, পরমানন্দের জন্য হালকা রঙের সাবস্ট্রেট প্রয়োজন কারণ স্বচ্ছ রঞ্জকগুলি অন্ধকার পটভূমিতে দৃশ্যমান রঙ তৈরি করতে পারে না। রঙ্গক কণার অস্বচ্ছ প্রকৃতির কারণে রঙ্গক মুদ্রণ অন্ধকার বেস সহ যে কোনও ফ্যাব্রিকের রঙে কাজ করে।
প্রশ্ন 6: প্রতিটি মুদ্রণ পদ্ধতির জন্য কোন তাপমাত্রা পরিসীমা প্রয়োজন?
রঞ্জক পরমানন্দ প্রক্রিয়া সক্রিয় করতে 180°C এবং 220°C এর মধ্যে তাপমাত্রা প্রয়োজন। পিগমেন্ট প্রিন্টিং কম তাপমাত্রায় নিরাময় করে, সাধারণত 150°C এবং 170°C এর মধ্যে, এটিকে আরও শক্তি-দক্ষ এবং তাপ-সংবেদনশীল উপকরণের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
প্রশ্ন 7: পলিয়েস্টার-কটন ব্লেন্ড কাপড়ে উভয় পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে?
রঙ্গক প্রিন্টিং পলিয়েস্টার-তুলো মিশ্রণে কার্যকরভাবে কাজ করে। পরমানন্দ গ্রহণযোগ্য ফলাফলের জন্য কমপক্ষে 65% পলিয়েস্টার সামগ্রী প্রয়োজন, উচ্চতর শতাংশের সাথে আরও ভাল রঙ শোষণ এবং স্থায়িত্ব তৈরি হয়। বিশুদ্ধ তুলা বিশেষ আবরণ ছাড়া sublimated করা যাবে না.
প্রশ্ন 8: কোন পদ্ধতি বিছানা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ভাল ফ্যাব্রিক হাত অনুভূতি প্রদান করে?
পরমানন্দ পলিয়েস্টার কাপড়ের আসল নরম টেক্সচার সংরক্ষণ করে কারণ ডাই পৃষ্ঠের স্তরগুলি যোগ না করেই ফাইবারের অংশ হয়ে যায়। বাইন্ডার রজন আবরণের কারণে পিগমেন্ট প্রিন্টিং কিছুটা শক্ত অনুভূতি তৈরি করতে পারে, যদিও আধুনিক ফর্মুলেশনগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে৷
